De beste Key Performance Indicators (KPI’s) voor iedere industriële onderhoudsorganisatie
16 maart 2020 
1 min. leestijd

De beste Key Performance Indicators (KPI’s) voor iedere industriële onderhoudsorganisatie

Een vraag die ik met enige regelmaat krijg van onderhoudsmanagers:

“Welke maintenance Key Performance Indicators (KPI’s) kan ik het beste gebruiken om de performance te meten van mijn onderhoudsorganisatie?”

Dat inspireerde mij om deze blog te schrijven. Ik heb wat research gedaan en de (in mijn ogen) belangrijkste KPI’s opgeschreven en deze onderverdeeld in categorieën. Vervolgens ook een benchmark ernaast gezet van een World Class Maintenance (WCM) onderhoudsorganisatie, zodat je jouw eigen organisatie hiertegen kunt benchmarken.

Persoonlijk denk ik dat het belangrijk is dat elke onderhoudsorganisatie een eigen beperkte set van KPI’s heeft, waarmee de status t.o.v. gestelde targets wordt gemonitord. Zonder KPIs is het moeilijk om te weten hoe het met je bedrijf gaat en loop je de kans dat beslissingen gebaseerd worden op ‘onderbuikgevoelens’, persoonlijke voorkeuren of overtuigingen, of andere onbewezen hypotheses. Daarnaast onder het motto: “What gets measured gets done.”

Een tip daarbij: poets de KPI’s niet op om het er ‘mooier uit te laten zien voor de buitenwereld’, want dan houd je jezelf echt voor de gek. Een KPI is enkel een hulpmiddel en geen doel op zich. Ik sprak laatst iemand die dat oppoetsen prachtig omschreef als het ‘watermeloen effect’ , oftewel groen van buiten maar dieprood van binnen.

Key Performance Indicators

Algemeen

  1. OEE (Overall Equipment Effectiveness), bij WCM organisatie > 85%
  2. Totale onderhoudskosten als % van geschatte vervangingswaarde v/d asset, bij WCM organisatie 2 – 2,5%

Betrouwbaarheid van equipment

  1. Reliability professional (ME/RE) per aantal monteurs, WCM organisatie 1: 12-18
  2. Mean time between failures (MTBF), bij een WCM organisatie neemt MTBF elk jaar toe > 10% / jaar
  3. % Emergency work (oplostermijn
  4. Aantal cursus- en opfrisdagen per monteur, bij een WCM organisatie 5 – 10 dagen / jaar

Onderhoud uitvoering

  1. Overall backlog (PO/CO), bij een WCM organisatie
  2. % gepland werk, bij een WCM organisatie > 80%
  3. Aantal monteurs per planner, bij een WCM organisatie 20-27 : 1
  4. Scheduling compliance, bij een WCM organisatie > 90%
  5. Effectieve sleuteltijd (HOTT), bij een WCM organisatie > 65%

Onderhoudskosten

  1. Opgeslagen spare parts als % van geschatte vervangingswaarde v/d asset, bij een WCM organisatie
  2. % overwerk, bij een WCM organisatie
  3. Loonkosten interne onderhoudsmedewerkers als % van totale onderhoudskosten, bij een WCM organisatie 20 – 25%
  4. Contractorkosten als % van totale onderhoudskosten, bij een WCM organisatie 10 – 40%

Voorspellend / Predictief onderhoud

  1. % Predictief onderhoud t.o.v. al het andere onderhoud > 20%
  2. % Predictief onderhoud wat tijdig wordt uitgevoerd > 95%

B-Synergy

Over de schrijver
Mijn kennis en ervaring op het gebied van maintenance engineering en asset management heb ik opgedaan bij uiteenlopende sectoren waaronder de procesindustrie (food & chemie), zware industrie (staal), offshore, infra en het openbaar vervoer. Mijn bedrijfsnaam "I am Maintenance" maakt duidelijk dat professioneel onderhoud mijn passie is en als een rode draad door mijn leven loopt. U ontdekt er ook de afkorting van Asset Management (AM) in en van the Institute of Asset Management (IAM). De IAM is de welbekende internationale organisatie die de PAS 55 heeft ontwikkeld welke inmiddels is vervangen door de NEN-ISO 55000 serie.
Reactie plaatsen